Automatisierte Systeme

VTS 2030 – Vielseitige Prüf­technik für komplexe elektronische Baugruppen

Mit der Testsystem-Reihe VTS 2030 bietet MCD Elektronik eine standardisierte, flexible Plattform für Prüf­anwendungen im Infotainment- und Fertigungs­bereich.

Die skalierbaren Systeme ermöglichen schnelle Umrüst­zeiten, individuelle Anpassungen und eine nahtlose Integration in bestehende Produktions- und Test­prozesse. So entstehen zukunfts­sichere Lösungen für steigende Qualitäts- und Time-to-Market-Anforderungen.
Heraus­­forderungen und Konzept

Ein modernes Test­system wie das VTS 2030 entsteht aus der gezielten Abstimmung von Prüf­anforderungen, Fertigungs­umgebung und Qualitäts­zielen. Funktionen, Schnittstellen, Taktzeiten, Traceability-Anforderungen und benötigte Prüfdaten werden strukturiert analysiert und zu einem skalierbaren Prüf­konzept zusammengeführt.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Automatisierte Systeme

Außenspiegel

VTS 2030 – Vielseitige Prüf­technik für komplexe elektronische Baugruppen

Modulare Test­plattform für unterschiedliche Prüf­­anforderungen

Auf Basis der analysierten Anforderungen entsteht ein skalierbares Prüfkonzept – von der Funktions­prüfung bis hin zu End-of-Line- oder automatisierten Testsystemen. Der modulare Aufbau des VTS 2030 ermöglicht die flexible Kombination aus Mess­system, Software, Adaptertechnik und Automatisierungs­komponenten.

Prüf­programme, Module und Adapter können erweitert oder ausgetauscht werden, ohne das Gesamt­system neu aufzubauen. Damit bleibt die Testplattform auch bei Variantenwechseln flexibel und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungs- und Labor­umgebungen integrieren.

Modulkonzept
Skalierbar & erweiterbar
Schnittstellen
CAN, LIN, USB & seriell
Einsatzbereiche
Entwicklung, Produktion & Qualitäts­­sicherung
Prüf- und Funktions­umfang

Das VTS 2030 bildet eine flexibel konfigurierbare Plattform für Test­aufgaben in Entwicklung, Produktion und Qualitäts­sicherung:

Modulare Prüf­­aufnahme mit Elektronik­­baugruppen
Detailansicht der Prüfmodule
Kontaktierung und modulare Adaptertechnik
Modulträger des VTS 2030
Frontansicht des Modulträgers
Steckplätze für Mess- und Funktionsmodule
VTS 2030 Prüf- und Testsystem
Gesamt­ansicht des Prüf­systems
Prüfadapter, Messtechnik und Bedien­­monitore

Busmaster, Modul­träger und frei kombinierbare Funktions­module ermöglichen eine bedarfs­gerechte Konfiguration des Prüf­systems.

  • Skalierbares Modulkonzept mit Busmaster und Modulträgern
  • Frei kombinierbare Funktionsmodule
  • Einfache Erweiterung und Austausch einzelner Module
  • Hohe Wieder­verwendbarkeit der Komponenten

Verschiedene Mess-, Steuer- und Kommunikations­funktionen werden über standardisierte Schnittstellen sowie interne und externe MCD-Busse eingebunden.

  • Integration von Spannungs­versorgungen und I/O-Modulen
  • CAN- und LIN-Anbindungen
  • Audio-Schnittstellen
  • Standardisierte sowie interne und externe MCD-Busse

Die Plattform lässt sich von einfachen Funktionsprüfungen bis zu komplexen automatisierten Test­systemen konfigurieren.

  • Umsetzung einfacher Funktions­prüfungen bis hin zu komplexen Testaufgaben
  • Schnelle Umsetzung kunden­spezifischer Testsysteme
  • Integration von Automatisierungs­komponenten
  • Einbindung von Robotik­lösungen für Handling und Prüf­abläufe

Austauschbare Module, Adapter und Prüfprogramme ermöglichen eine schnelle Anpassung an neue Produkte und Anforderungen.

  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Varianten
  • Erweiterbare Prüfprogramme und Adaptertechnik
  • Zukunftssichere Plattform für neue Test­anforderungen
  • Effizienter und nachhaltiger Testprozess
Flexibel vom manuellen Prüfplatz bis zur automatisierten EOL-Prüfung

Durch den modularen Aufbau kann das VTS 2030 für unterschiedliche Prüf­aufgaben und Automatisierungs­grade eingesetzt werden. Komponenten lassen sich wiederverwenden und bei veränderten Anforderungen gezielt erweitern oder austauschen.

Eingesetzte Test­verfahren und Ergebnisse

Mit dem VTS 2030 lassen sich elektrische und elektro­mechanische Test­verfahren sowie Kommunikations-, Audio- und Signal­analysen reproduzierbar umsetzen. Die modulare Plattform unterstützt dabei manuelle Prüf­plätze ebenso wie automatisierte End-of-Line-Systeme.

Elektrische Mess- und Analyse­­verfahren
Spannungs­­messungen
Strom- und Frequenz­­messungen
FFT-Analysen und Signalverlaufs­­messungen
Hochstrom- und Hochspannungs­­prüfungen
Kommunikations- und Schnittstellen­­prüfungen
Prüfungen über CAN und LIN
USB-Prüfungen
Prüfung serieller Schnittstellen
Einbindung unterschiedlicher Kommunikations­module
Audio-, Signal- und Automatisierungs­­prüfungen
Audio-Messungen
Oszilloskop­­messungen
Automatisiertes Handling und Robotik
Automatisierte Aussortierung fehlerhafter Produkte
Prozess- und Qualitäts­­bewertung
Reproduzierbare Prüfabläufe
Nachvollziehbare Dokumentation der Messdaten
Kurze Takt- und Umrüstzeiten
Hohe Prüf­qualität bei flexibler Varianten­­anpassung

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

“VTS 2030” steht für ein standardisiertes Racksystem. Dieses modulare Konzept aus dem Test­­systembau umfasst die Verbindung eines Basis­racks mit unterschiedlichen Varianten und dem Zusatz­­ausbau mit integriertem PC, Mess- und Steuerungs­technik, Prüfadaptern und Software­tools, um je nach Produkt, Prüf­umfang und Fertigungs­­umgebung angepasst werden zu können.
Das VTS 2030-Racksystem bildet die standardisierte technische Basis für diesen platz­sparenden Prüfplatz. Dieser ermöglicht mit Mess-, Stimulations- und Kontaktierungs­­vorgänge an vier Prüf­plätzen, sowie automatisierte Selbsttests, USB-, Audio-, Video- und Kommunikations­­tests und HF-Kalibrierung.
Das FKT-System führt Spannungs-, Strom-, Frequenz-, FFT-Analysen sowie die Messung von Zeit­komponenten (Einschaltzeit, Signal­­verzögerung oder Reaktions­zeit) der Platine durch. Zusätzlich ermöglicht es Daten­­erfassung, statistische Auswertungen und eine lückenlose Qualitäts­­dokumentation.
Das VTS 2030 unterstützt eine Vielzahl industrieller Schnitt­stellen durch die Nutzung von modernen Adaptern, darunter CAN, LIN, USB, SPS-Anbindungen sowie serielle und LAN-basierte Kommunikation und digitale Funktionen wie Bluetooth, WLAN und GPS.
Infotainment-Prüflinge verarbeiten häufig mehrere hoch­frequente Signalpfade, etwa für Tuner, GPS oder weitere Empfangs­­einheiten. Deshalb müssen HF-Verbinder präzise und reproduzierbar kontaktiert werden, damit die Messung nicht durch Kontakt­­fehler, Dämpfung oder instabile Signalpfade verfälscht wird. Diese Verfälschungen werden durch HF-dichte Adapter, hochkomplexe Kontaktierungen und universelles Multiplexing vermieden.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Funktionstestsystem / End-of-Line Testsystem / Automatisiertes Testsystem
Handling
Manuell, halbautomatisch oder automatisch – abhängig vom konkreten System­aufbau und Automatisierungsgrad
Konzept
Mehrfach-Prüfstand mit Mehrfach-Nutzen – 4 Prüfplätze, davon 2 Prüfplätze pro Adapter
Prüfmethoden & Prüfumfang
Elektrisch: Spannung, Strom, Frequenz 
HF: HF-Signale  
Audio / Video: Audio- und Videosignale  
Kommunikation: Kommunikations­signale
Programmierung: Flashen / Parametrierung der Infotainment-Platinen
Komponenten
Spannung, Strom, Frequenz, HF-Signale, Audio-/Videosignale, Kommunikations­signale

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Fachbericht

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Prüfung intelligenter Verbindungen

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