Optische, mechanische und pneumatische Prüfungen

Ergänzend können optische Inspektionen, mechanische Prüfaufgaben sowie Dichtheits- und Anwesenheitsprüfungen in das System integriert werden. Optische Inspektionen und Bildverarbeitung Mechanische Prüfaufgaben Dichtheitsprüfungen Anwesenheitsprüfungen

Prozessintegration und Zusatzfunktionen

Neben der eigentlichen Prüfung können weitere Prozessschritte direkt in die Sonderlösung integriert werden. Montageprozesse Kalibrierungen Verifizierungen Kopier- und Schreibprozesse Bewertung von Montage- oder Bestückungszuständen

Flexible Systemausführungen

Die Ausführung richtet sich nach Prüfling, Fertigungsprozess und gewünschtem Automatisierungsgrad. Manueller Prüfplatz Halbautomatische Station Montage- und Prüfplatz Validierungssystem Verifizierstation Optisch-elektrischer Prüfplatz Vollautomatische Sondermaschine

Individuelle Testlösungen

Spezial Systeme

Spezial-Testsysteme

Spezial-Testsysteme von MCD Elektronik kommen zum Einsatz, wenn Standardprüfstände nicht ausreichen. Für besondere Prüflinge, neue Technologien oder komplexe Prozessanforderungen entwickelt MCD kundenspezifische Sonderlösungen – mit individueller Mechanik, Adaption, Messtechnik, Software, Automatisierung und Datenanbindung.

Herausforderungen und Konzept

Spezial-Testsysteme werden dort benötigt, wo klassische Prüfkonzepte an Grenzen stoßen. Besondere mechanische Eigenschaften, kombinierte Prüfverfahren oder neue Technologien erfordern individuell entwickelte Lösungen, für die es häufig keine standardisierte Testlösung gibt.

Spezial Systeme

Individuelle Testlösungen

Individuelle Spezial-Testsysteme für besondere Prüfaufgaben

Eine Sonder-Prüfung kann elektrische, optische, mechanische, pneumatische, akustische oder softwarebasierte Prüfaufgaben mit Montageprozessen, Kalibrierungen, Verifizierungen, Kopierprozessen oder Bildverarbeitung kombinieren.

MCD Elektronik betrachtet solche Aufgaben als Gesamtsystem aus Produkt, Prüfziel, Fertigungsumgebung, Bedienkonzept, Sicherheitsanforderung und Datenmanagement. So entstehen Spezial-Testsysteme, die exakt auf den jeweiligen Prüfling und Prozess abgestimmt sind.

Prüfverfahren

elektrisch, optisch, mechanisch, pneumatisch, akustisch & softwarebasiert

Systemausführung

manuell bis vollautomatisch

Systemansatz

individuell auf Prüfling und Prozess abgestimmt

Prüf- und Funktionsumfang

Spezial-Testsysteme verbinden unterschiedliche Prüf- und Prozessaufgaben in einer individuell entwickelten Lösung. Mechanik, Kontaktierung, Messmittel, Software und Handling werden gezielt auf die jeweilige Prüfaufgabe abgestimmt.

Actuator Assembly Station

Frontansicht der Station

Druckdichte Prüfkammer für CO₂-Messzellen

Außenansicht der Prüfkammer

Edelstahlkammer mit Druckanschlüssen und Sensorik

Bedienmonitor des Validierungstesters

Detailansicht der Prüfsoftware

Messwerte, Winkel und Prüfergebnis

Spezial Prüfsystem

Detailansicht des Prüfsystems

Je nach Anwendung werden elektrische Messungen, Funktionsprüfungen sowie Sensor- und Aktorprüfungen innerhalb des Testsystems kombiniert.

Funktionsprüfungen
Elektrische Messungen
Sensor- und Aktorprüfungen
Frequenz- und Signaltests

Ergänzend können optische Inspektionen, mechanische Prüfaufgaben sowie Dichtheits- und Anwesenheitsprüfungen in das System integriert werden.

Optische Inspektionen und Bildverarbeitung
Mechanische Prüfaufgaben
Dichtheitsprüfungen
Anwesenheitsprüfungen

Neben der eigentlichen Prüfung können weitere Prozessschritte direkt in die Sonderlösung integriert werden.

Montageprozesse
Kalibrierungen
Verifizierungen
Kopier- und Schreibprozesse
Bewertung von Montage- oder Bestückungszuständen

Die Ausführung richtet sich nach Prüfling, Fertigungsprozess und gewünschtem Automatisierungsgrad.

Manueller Prüfplatz
Halbautomatische Station
Montage- und Prüfplatz
Validierungssystem
Verifizierstation
Optisch-elektrischer Prüfplatz
Vollautomatische Sondermaschine

Engineering, Mechanik und Software aus einer Hand

Ein Spezial-Testsystem entsteht aus dem Zusammenspiel von Engineering, Mechanik, Software, Messtechnik, Automatisierung und Erfahrung aus realisierten Kundenprojekten.

Eingesetzte Testverfahren und Konzepte

Spezial-Testsysteme kombinieren je nach Anwendung elektrische, optische, mechanische, pneumatische, akustische und softwarebasierte Prüfverfahren mit zusätzlichen Prozess- und Automatisierungsaufgaben.

Elektrische und funktionale Prüfungen

Funktionsprüfungen

Elektrische Messungen

Sensor- und Aktorprüfungen

Frequenz- und Signaltests

Optische und mechanische Prüfungen

Optische Inspektionen

Bildverarbeitung

Mechanische Prüfaufgaben

Bewertung von Montage- und Bestückungszuständen

Pneumatische und akustische Prüfungen

Dichtheitsprüfungen

Anwesenheitsprüfungen

Akustische Prüfaufgaben

Kalibrierung und Prozessintegration

Kalibrierungen und Verifizierungen

Montageprozesse

Kopier- und Schreibprozesse

Individuelle Abstimmung von Mechanik, Kontaktierung, Messmitteln, Software und Handling

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein Spezial-Testsystem ist eine kundenspezifische Prüflösung für Produkte, Prozesse oder Technologien, die sich nicht vollständig mit einem Standardsystem prüfen lassen. Es kombiniert je nach Anwendung zusätzliche Mechanik, spezifische Adaptionen, Messtechnik, Software, Automatisierung und Datenanbindung.

Ein Funktionstest prüft gezielt die vorgesehene Funktion eines Produkts oder einer Baugruppe. Ein Spezial-Testsystem geht darüber hinaus, wenn zusätzlich besondere Mechanik, ungewöhnliche Prüfbedingungen, spezielle Messverfahren, Verifizierungsprozesse, Montagefunktionen oder individuelle Automatisierung erforderlich sind.

Ja. Spezial-Testsysteme können als manuelle Prüfplätze, halbautomatische Stationen oder auch vollautomatische Sondermaschinen umgesetzt werden. Je nach Prozess lassen sich Handling, Verriegelung, Kontaktierung, Bildverarbeitung, Robotik, Datenbankanbindung oder Ausschleusung integrieren.

Ein Spezial-Testsystem lohnt sich, wenn Standardprüfstände nicht ausreichen, mehrere Prüfverfahren kombiniert werden müssen oder ein Produkt besondere Schnittstellen, Formen, Sicherheitsanforderungen oder Qualitätsmerkmale besitzt. Besonders relevant ist dies bei neuen Technologien, komplexen Baugruppen oder branchenspezifischen Sonderprozessen.

Die Mechanik ist häufig ein zentraler Bestandteil von Sonder-Prüfungen. Sie sorgt dafür, dass der Prüfling sicher positioniert, reproduzierbar kontaktiert, bewegt, belastet, geschirmt oder montiert werden kann. Gerade bei nicht standardisierten Prüflingen entscheidet die Mechanik wesentlich über Messstabilität und Prozesssicherheit.