Druckprüfung unter realen Bedingungen

Die CO₂-Messzellen werden innerhalb einer druckdichten Edelstahlkammer unter definierten und reproduzierbaren Druckbedingungen geprüft. Druckdichte CO₂-Prüfkammer aus massivem Edelstahl Betriebsdruck bis zu 2,5 bar Flutung der Prüfkammer mit CO₂ Realitätsnahe und reproduzierbare Testbedingungen

Parallele Mehrfachprüfung

Die Prüfplattform ist auf einen hohen Durchsatz ausgelegt und ermöglicht die gleichzeitige Prüfung mehrerer Messzellen. Parallele Prüfung von bis zu 20 Prüflingen pro Prüfdurchlauf Effiziente Verarbeitung hoher Stückzahlen Reproduzierbare Prüfbedingungen für alle Prüflinge Auslegung für den industriellen Serienbetrieb

Druckdichte Messtechnik

Die gesamte Messführung ist auf zuverlässige Druckdichtigkeit und die Vermeidung von Messverfälschungen ausgelegt. Druckfest vergossene Messleitungen Vermeidung von Leckagen Vermeidung von Messverfälschungen Robuste Prüfplattform für hochpräzise Messzellen

Der Prüfaufbau ist auf einem ULC-Standardrack montiert und lässt sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren. Montage auf stabilem ULC-Standardrack Integration in bestehende Fertigungsumgebungen Ausgelegt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb

Spezial Systeme

Präzise Drucktests

Das Prüfsystem für CO₂-Messzellen von MCD Elektronik ermöglicht hochpräzise Tests unter realistischen Druckbedingungen.

In einer druckdichten Edelstahlkammer werden bis zu 20 Prüflinge parallel bei bis zu 2,5 Bar mit CO₂ geprüft. Das System gewährleistet zuverlässige Messergebnisse, hohe Prozesssicherheit und eine nahtlose Integration in industrielle Produktionsumgebungen.

Herausforderungen und Konzept

Das Prüfsystem für CO₂-Messzellen wurde für die hochpräzise Validierung von Messzellen entwickelt, die in industriellen Anlagen zur Bestimmung der CO₂-Konzentration in gasförmigen Medien eingesetzt werden. Die Prüfung unter definierten Druckbedingungen muss präzise, reproduzierbar und für hohe Stückzahlen ausgelegt sein.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Spezial Systeme

Außenspiegel

Präzise Drucktests

Druckdichte Mehrfachprüfung von CO₂-Messzellen

MCD Elektronik realisierte hierfür eine druckdichte Prüfkammer aus massivem Edelstahl, die mit CO₂ geflutet und auf bis zu 2,5 bar beaufschlagt wird. Dadurch lassen sich reale Einsatzbedingungen gezielt abbilden und die Messzellen unter reproduzierbaren Bedingungen validieren.

Bis zu 20 Prüflinge können parallel innerhalb eines Prüfdurchlaufs getestet werden. Druckfest vergossene Messleitungen verhindern Leckagen und Messverfälschungen, während die robuste Konstruktion einen zuverlässigen industriellen Dauerbetrieb unterstützt.

Betriebsdruck

Bis zu 2,5 bar

Parallelprüfung

Bis zu 20 DUTs

MES-Anbindung

iTAC

Prüf- und Funktionsumfang

Das Prüfsystem bildet reale Druckbedingungen für CO₂-Messzellen ab und verbindet eine druckdichte Prüfkammer mit paralleler Mehrfachprüfung und robuster Systemintegration:

Druckdichte Prüfkammer für CO₂-Messzellen

Außenansicht der Prüfkammer

Edelstahlkammer mit Druckanschlüssen und Sensorik

Geöffnete Prüfkammer für CO₂-Messzellen

Innenansicht der Prüfkammer

Mehrfachaufnahme für parallele Messzellenprüfung

CO₂-Prüfkammer mit Messanschlüssen

Detailansicht der Prüfkammer

Druckleitungen, Anschlüsse und Messtechnik

Die CO₂-Messzellen werden innerhalb einer druckdichten Edelstahlkammer unter definierten und reproduzierbaren Druckbedingungen geprüft.

Druckdichte CO₂-Prüfkammer aus massivem Edelstahl
Betriebsdruck bis zu 2,5 bar
Flutung der Prüfkammer mit CO₂
Realitätsnahe und reproduzierbare Testbedingungen

Die Prüfplattform ist auf einen hohen Durchsatz ausgelegt und ermöglicht die gleichzeitige Prüfung mehrerer Messzellen.

Parallele Prüfung von bis zu 20 Prüflingen pro Prüfdurchlauf
Effiziente Verarbeitung hoher Stückzahlen
Reproduzierbare Prüfbedingungen für alle Prüflinge
Auslegung für den industriellen Serienbetrieb

Die gesamte Messführung ist auf zuverlässige Druckdichtigkeit und die Vermeidung von Messverfälschungen ausgelegt.

Druckfest vergossene Messleitungen
Vermeidung von Leckagen
Vermeidung von Messverfälschungen
Robuste Prüfplattform für hochpräzise Messzellen

Der Prüfaufbau ist auf einem ULC-Standardrack montiert und lässt sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.

Montage auf stabilem ULC-Standardrack
Integration in bestehende Fertigungsumgebungen
Ausgelegt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb

Bis zu 20 Prüflinge pro Prüfdurchlauf

Die parallele Prüfung von bis zu 20 CO₂-Messzellen verbindet hohen Durchsatz mit reproduzierbaren Prüfbedingungen und einer präzisen Validierung unter Druck.

Eingesetzte Testverfahren und Ergebnisse

Das Prüfsystem kombiniert eine druckdichte Prüfkammer mit zentraler Prüfsoftware, präziser Steuerung, eindeutiger Prüflingsidentifikation und MES-Anbindung. Dadurch werden die Prüfabläufe nachvollziehbar gesteuert, überwacht und dokumentiert.

Prüfsoftware und Steuerung

Steuerung der Prüfabläufe mit TestManager CE

Zentrale Prozessführung über die MIO1616-Steuerungseinheit

Kundenspezifisch konfigurierter MCD Toolmonitor mit Visualisierung

Bedienung und Prozessführung

Intuitive Überwachung und Bedienung der Prüfparameter

Benutzergeführte Pass/Fail-Entnahme

Barcode-Scanner zur eindeutigen Identifikation der Prüflinge

Datenintegration und Traceability

Anbindung an das MES-System iTAC

Integration in bestehende Produktionsstrukturen

Integration in bestehende Traceability-Strukturen

Prozess- und Qualitätsabsicherung

Reproduzierbare Prüfung unter definierten Druckbedingungen

Lückenlose Zuordnung der Prüflinge und Prüfergebnisse

Hohe Prozesssicherheit im Produktionsalltag

Robuste Prüflösung für hochpräzise Messzellen

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Die geprüften Messzellen dienen dazu, die Kohlenstoffdioxid-Konzentration in gasförmigen Medien präzise zu bestimmen. Im industriellen Umfeld werden sie beispielsweise in analytischen Messgeräten, Prozessanlagen oder Überwachungssystemen eingesetzt, die die Umweltbedingungen in Industrieanlagen kontrollieren.

Die Prüfung erfolgt in einer druckdichten Edelstahlkammer, die mit Kohlenstoffdioxid geflutet wird. Zusätzlich wird ein Prüfdruck von 2,5 bar aufgebaut, um die bis zu 20 Prüflinge unter definierten Gas- und Druckbedingungen parallel zu prüfen. Dadurch lässt sich bewerten, ob die Messzellen unter realitätsnaher Belastung reproduzierbare Messwerte liefern und stabil auf die vorgegebene Atmosphäre reagieren.

Alle Messkanäle, die mit den Prüflingen verbunden sind, müssen druckdicht aus der Kammer geführt beziehungsweise in die Prüfkammer integriert werden. Das ist technisch anspruchsvoll, weil elektrische Signale, Messleitungen und Kontaktierungen zuverlässig arbeiten müssen, ohne die Druckdichtigkeit des Gasraums zu beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen die Kanäle so ausgelegt sein, dass sie keine Messwertverfälschungen verursachen und auch bei wiederholten Druckzyklen stabil bleiben.

Das Prüfsystem basiert auf einem ULC-Standardrack und nutzt unter anderem die zentrale Softwarelösung „TestManager CE“, eine MCD Steuerungseinheit sowie eine kundenspezifische Bedienoberfläche, die per Toolmonitor in die MCD Softwarelösung eingebunden ist. Zusätzlich ist die Anbindung an das MES-System iTAC sowie ein Barcode-Scanner zur eindeutigen Identifikation der Prüflinge integriert.

Im industriellen oder medizintechnischen Umfeld stehen vor allem reproduzierbare Messbedingungen, stabile Prozessparameter und eine zuverlässige Einbindung in den Produktionsablauf im Fokus. Entscheidend ist, dass die reale Messaufgabe kontrolliert nachgebildet wird. Ergänzend sind eine lückenlose Dokumentation und die sichere Trennung von Gut- und Schlechtteilen wichtig.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem

Spezial-Testsystem / EOL-Testsystem

Handling

Halbautomatisch / benutzergeführt

Konzept

Mehrfach-Prüfstand mit Mehrfach-Nutzen – 20 DUTs parallel, mit druckdichter Edelstahlkammer auf ULC Rack

Prüfmethoden & Prüfumfang

Druckprügung: CO₂-Beaufschlagung bis 2,5 bar. 
Messzellenprüfung: Prüfung der CO₂-Messzellen unter realitätsnahen Bedingungen. 
Traceability: Barcode-gestützte Identifikation und Pass-/Fail-Zuordnung.

Komponenten

TestManager CE, MIO1616, Toolmonitor Visu, ULC Rack, Barcode-Scanner, Edelstahl-Druckkammer