Elektrische Mess- und Funktionsprüfung

Strom-, Spannungs- und Temperaturmessungen sowie zentrale Betriebsfunktionen des BMS werden automatisiert geprüft. Prüfung der Strom-, Spannungs- und Temperaturmessung Messung des Ruhestroms Prüfung der Sleep-Mode-Funktion Messung des Spannungsabfalls über den Leistungspfad

Kommunikation und Identifikation

Prüflinge werden automatisch identifiziert und die Kommunikationsschnittstellen des BMS gezielt überprüft. Barcode-/Data-Matrix-Code-Scan Kommunikationsprüfung über CAN-FD Kommunikationsprüfung über LIN Automatische PASS-/FAIL-Bewertung

Hochstromkontaktierung und Kalibrierung

Die niederohmige Hochstromkontaktierung ermöglicht die sichere Prüfung und Kalibrierung des Leistungspfads unter definierten Bedingungen. Prozesssichere Hochstromkontaktierung Kalibrierung der Leistungsmessung und des Shunt-Widerstands Stromabgleich bis 200 A Verifikation der Messgenauigkeit im Leistungspfad

Prozesssicherheit und Serienbetrieb

Geführte Abläufe, Traceability und die parallele Prüfung unterstützen einen sicheren und verfügbaren Serienprozess. Parallele Prüfung von zwei Baugruppen Grafische Bedienerführung Traceability- und Datenbankanbindung Auslegung für den 24/7-Serienbetrieb

EOLT Systeme

Sichere Prüftechnik für Batteriemanagementsysteme

Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit.

Die Serienprüfung von Batteriemanagementsystemen stellt hohe Anforderungen an Mensch und Technik. Mit einem modularen End-of-Line-Prüfsystem realisierte MCD Elektronik eine Lösung, die parallele Prüfabläufe, sichere Hochstromkontaktierung und vollständige Traceability vereint. So entstehen effiziente und reproduzierbare Prüfprozesse für die Automotive-Produktion.

Herausforderungen und Konzept

Neben der zuverlässigen Prüfung sicherheitsrelevanter Funktionen stellt insbesondere die reproduzierbare und niederohmige Hochstromkontaktierung hohe Anforderungen an das Prüfsystem. Gleichzeitig muss eine kurze Taktzeit für den Einsatz in der Serienfertigung gewährleistet werden.

KI_Symbolbild_BMS_nicht_getreu_Idea-1717x916

Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

EOLT Systeme

Außenspiegel

Sichere Prüftechnik für Batteriemanagementsysteme

Modulares EOL-Prüfsystem für Batteriemanagementsysteme

MCD Elektronik realisierte hierfür ein modulares Prüfsystem auf VTS 2030 Basis mit zwei Prüfnestern und Wechseladaptern für die parallele Prüfung zweier Baugruppen. Die Anbindung an Traceability-Systeme dokumentiert alle Prüfergebnisse.

Systemspannung

12 V

Parallelprüfung

2 Baugruppen

Stromabgleich

bis 200 A

Prüf- und Funktionsumfang

Das EOL-Prüfsystem überprüft die relevanten elektrischen und kommunikativen Funktionen des Batteriemanagementsystems und verbindet diese mit sicherer Hochstromkontaktierung, automatischer Identifikation und Prozessüberwachung:

BMS-Prüfadapter mit zwei Prüfnestern

Frontansicht der Prüfaufnahme

Modulare Wechseladaption

EOL-Prüfsystem für Batteriemanagementsysteme

Gesamtansicht des Prüfsystems

Modularer Systemaufbau

Prüfaufnahme für Batteriemanagementsysteme

Detailansicht der Prüfaufnahme

Adapter- und Kontaktiertechnik

Strom-, Spannungs- und Temperaturmessungen sowie zentrale Betriebsfunktionen des BMS werden automatisiert geprüft.

Prüfung der Strom-, Spannungs- und Temperaturmessung
Messung des Ruhestroms
Prüfung der Sleep-Mode-Funktion
Messung des Spannungsabfalls über den Leistungspfad

Prüflinge werden automatisch identifiziert und die Kommunikationsschnittstellen des BMS gezielt überprüft.

Barcode-/Data-Matrix-Code-Scan
Kommunikationsprüfung über CAN-FD
Kommunikationsprüfung über LIN
Automatische PASS-/FAIL-Bewertung

Die niederohmige Hochstromkontaktierung ermöglicht die sichere Prüfung und Kalibrierung des Leistungspfads unter definierten Bedingungen.

Prozesssichere Hochstromkontaktierung
Kalibrierung der Leistungsmessung und des Shunt-Widerstands
Stromabgleich bis 200 A
Verifikation der Messgenauigkeit im Leistungspfad

Geführte Abläufe, Traceability und die parallele Prüfung unterstützen einen sicheren und verfügbaren Serienprozess.

Parallele Prüfung von zwei Baugruppen
Grafische Bedienerführung
Traceability- und Datenbankanbindung
Auslegung für den 24/7-Serienbetrieb

Hoher Prüfdurchsatz bei sicherer Prozessführung

Zwei Prüfnester ermöglichen die parallele Prüfung von Baugruppen. Geführte Handhabung, definierte Prozessabläufe und automatische Produkterkennung reduzieren Bedienfehler und unterstützen kurze Taktzeiten bei hoher Prüfqualität.

Eingesetzte Testverfahren und Herausforderungen

Die End-of-Line-Prüfung von 12-V-Batteriemanagementsystemen kombiniert elektrische Messungen, Kommunikationsprüfungen, Zellsimulation und Hochstromtests mit einer vollständigen digitalen Rückverfolgbarkeit.

Identifikation und Kommunikation

Automatische Identifikation über Barcode- bzw. QR-Code-Scan

Kommunikationsprüfung über CAN-FD und LIN

Automatische PASS-/FAIL-Bewertung

Digitale Speicherung der Prüfdaten

Elektrische BMS-Prüfungen

Strom-, Spannungs- und Temperaturprüfung unter simulierten Betriebsbedingungen

Funktionstest des Sleep-Modus und weiterer BMS-Funktionen

Zellsimulation durch projektspezifische MCD-Platine

Messung des Spannungsabfalls über den Leistungspfad

Hochstrom- und Kalibrationsprüfungen

Sichere Hochstromkontaktierung und Prüfung der Steckverbindungen

Abgleich des Leistungspfads und des Shunt-Widerstands bis 200 A

Simulierte Lade- und Entladeströme von 3 A ± 0,003 A bis 150 A ± 0,075 A

Verifikation der Messgenauigkeit im Leistungspfad

Prozess- und Qualitätsabsicherung

Parallele Prüfung von zwei Baugruppen zur Optimierung der Taktzeit

Anbindung an Traceability- und Datenbanksysteme

Modularer Aufbau mit Wechseladaptern

Intuitive Bedienführung für einen prozesssicheren Prüfablauf

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein BMS im Kraftfahrzeug überwacht und bewertet Batterieparameter wie Zellspannung, Temperatur und Strom. Es schützt die Batterie vor Überladung, Tiefentladung, Überstrom und Übertemperatur und trägt wesentlich zur Sicherheit und Lebensdauer des Batteriesystems bei. Zudem werden Hochvolt-Batterien im Automobil gesteuert und so der dauerhafte Betrieb innerhalb definierter Grenzen gewährleistet.

Es werden unter anderem Strom- und Spannungsmessungen durchgeführt, Temperaturen erfasst, der Sleep-Mode, die Kommunikationsschnittstellen (wie CAN-FD und LIN) sowie die sicherheitsrelevante Funktionen und die Hochstromkontaktierung überprüft.

Der End-of-Line-Test stellt sicher, dass jede produzierte BMS-Baugruppe unmittelbar nach der Fertigung spezifikationsgerecht funktioniert. Dadurch werden Fertigungsfehler frühzeitig erkannt, fehlerhafte Baugruppen nicht an den Kunden ausgeliefert und so ein Fahrzeug-Defekt in Kombination mit gefährlich hoher Strombelastung verhindert.

Alle Mess- und Prüfdaten werden automatisch erfasst und in einer Datenbank gespeichert. Seriennummern, Zeitstempel und Prüfergebnisse jedes einzelnen BMS können so lückenlos nachvollzogen werden.

Ja. Das entwickelte Prüfsystem ermöglicht die parallele Prüfung von zwei BMS-Baugruppen durch den Einsatz des MCD Software-Tools „MCD TestManager“. Dadurch werden die Taktzeiten reduziert und der Durchsatz in der Serienfertigung erhöht.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem

End-of-Line Testsystem

Handling

Halbautomatisch

Konzept

Einzelprüfstand mit Mehrfach-Nutzen
– 2 DUTs pro Prüfablauf

Prüfmethoden & Prüfumfang

Elektrisch: Spannung, Strom
Temperaturprüfung: Temperatur

Komponenten

MCD TestManager, projektspezifische Platine zur Zell- und Temperatursimulation, MCD Toolmonitore, VTS 2030 Racksystem, MCD Controller MIO1616, Multiplexer, Barcode-Scanner