Inline Systeme

Inline Prüf­anlage für mechatronische Komponenten

Die Inline-Prüf­anlage für mechatronische Komponenten vereint automatisierte Montage, Dichtheits­prüfung und Funktions­prüfung in einem System

Der End-of-Line Tester sichert zuverlässig die Qualität in der Serien­fertigung. Präzise Dichtheits­prüfungen, umfassende Funktions­tests und flexible Umrüstbarkeit ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Prüflings­varianten und steigern Effizienz sowie Prozess­sicherheit nachhaltig.
Heraus­­forderungen und Konzept

Die Inline-Prüfanlage wurde speziell für die automatisierte Montage und Prüfung mechatronischer Komponenten entwickelt. Sie verbindet die präzise Montage von Dichtringen mit Dichtheits- und Funktionstests in einem durchgängigen Prozess und ermöglicht als End-of-Line-System eine lückenlose Qualitäts­kontrolle direkt in der Fertigung.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

Inline Systeme

Außenspiegel

Inline Prüf­anlage für mechatronische Komponenten

Automatisierte Montage und Prüfung in einem durchgängigen Prozess

In der ersten Station erfolgt die Montage eines Dichtrings mit anschließender Dichtheits­prüfung über Vakuum- und Differenz­druck­verfahren. Die zweite Station übernimmt die Funktions­prüfung und erfasst elektrische und mechanische Parameter wie Drehmoment, Winkel, Strom­verläufe und Signale.

Automatisierte Zuführ-, Sortier- und Transfer­systeme stellen einen kontinuierlichen Materialfluss sicher. Die flexible Anpassbarkeit an unterschiedliche Prüflingstypen unterstützt einen effizienten und prozess­sicheren Serienbetrieb.

Prüfprozess
Montage & Funktions­­prüfung
Winkel­messung
< 0,1°
Rückverfolgbarkeit
MES-Anbindung
Prüf- und Funktions­umfang

Die Inline-Prüfanlage kombiniert Montage, Dichtheits­prüfung und funktionale Messungen zu einem automatisierten Prüf­prozess für mechatronische Komponenten:

Inline-Prüfanlage für mechatronische Komponenten
Gesamtansicht der Prüfanlage
Zuführung, Prüfstation und Transfer­­system
Prüfstation mit Mess- und Bedien­technik
Detailansicht der Prüfstation
Mechanik, Sensorik und Bedien­monitor
Inline-Prüfstation mit Förder­­system
Seitenansicht der Prüfanlage
Zuführung, Prüfmodul und Transfer­­system

Die erste Station übernimmt die Montage des Dichtrings und prüft anschließend die Dichtheit des Bauteils unter definierten Bedingungen.

  • Montage der Dichtringe
  • Dichtheits­prüfung mit Vakuum­verfahren
  • Dichtheits­prüfung mit Differenz­druck­verfahren

Mechanische Bewegungs- und Betätigungs­parameter werden präzise erfasst und zur Bewertung der Bauteil­funktion ausgewertet.

  • Messung des Verfahrwinkels (< 0,1°)
  • Drehmoment­messung
  • Simulation unterschiedlicher Lasten

Elektrische Verläufe und Sensordaten werden automatisiert erfasst, abgeglichen und bewertet.

  • Erfassung des Stromverlaufs
  • Hallsensor-Kalibration und Abgleich
  • Auswertung von Sensordaten

Die Prüfdaten werden zentral verarbeitet und über die MES-Anbindung dem Fertigungs­prozess zugeordnet.

  • MES-Anbindung
  • Automatisierter Materialfluss über Zuführ-, Sortier- und Transfer­systeme
  • Flexible Anpassung an unterschiedliche Prüflings­typen
Durchgängige Inline-Prüfung im Serien­­prozess

Der abgestimmte Montage-, Prüf- und Handhabungs­prozess verbindet automatisierte Bauteil­zuführung, Dichtheits­prüfung und Funktions­prüfung innerhalb einer durchgängigen Fertigungs­lösung.

Eingesetzte Test­­verfahren und Ergebnisse

Die MCD-Prüfsoftware erfasst sämtliche Mess- und Prüf­ergebnisse, bewertet diese anhand definierter Grenzwerte und ordnet sie eindeutig dem jeweiligen Prüfling zu. Dadurch werden Dokumentation und Rück­verfolgbarkeit der Prüf­daten im Serien­prozess sichergestellt.

Dichtheits­­prüfung
Prüfung mittels Vakuum­­verfahren
Prüfung mittels Differenz­druck­­verfahren
Auswertung nach definierten Prüf­­parametern
Mechanische und elektrische Messungen
Präzise Messung von Verfahr­­winkel und Dreh­moment
Erfassung und Auswertung von Strom­­verläufen
Simulation unterschiedlicher Last­­zustände
Sensorik und Kalibration
Kalibration und Abgleich des Hallsensors
Auswertung von Sensor­daten
Bewertung der Mess­­werte anhand definierter Grenz­werte
Prozess- und Qualitäts­­bewertung
Eindeutige Zuordnung der Prüf­­ergebnisse zum jeweiligen Prüfling
Lückenlose Dokumentation und Rück­­verfolgbarkeit über MES
Kurze Taktzeiten durch automatisiertes Handling
Hohe Wiederhol­genauigkeit und stabile Prüf­­bedingungen im Serienbetrieb

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Diese Prüf­anlage ist ein automatisiertes System zur Montage mechatronischer Komponenten sowie zur anschließenden Dichtheits­­prüfung und elektrischen Funktions­­prüfung innerhalb der Fertigungs­­linie. Die Einzel­komponenten werden über  Förder­­systeme zugeführt, durch ein Handling­system montiert und auf Leckagen geprüft. Für die elektrische Funktions­­prüfung wird der Prüfling über prüflings­­spezifische Adaptionen kontaktiert und anschließend automatisiert getestet.
Typische Mess­größen der Prüfanlage sind Differenz­­druck, Dreh­moment, Dreh­winkel, Strom­verläufe sowie Signal- und Sensor­daten. Zusätzlich werden die integrierten Bau­gruppen im Prüf­­prozess programmiert.
Die Mess­­genauigkeit liegt innerhalb einer Toleranz von 2 %. Eine speziell entwickelte Last­­maschine erreicht zusätzlich eine Winkel­­mess- und Wiederhol­­genauigkeit von < 0,1°. Damit lassen sich die kunden­spezifisch definierten Grenz­­werte zuverlässig prüfen und reproduzierbar einhalten.
Die Anlage ist nicht nur ein einzelner Prüf­­platz, sondern eine Inline-Lösung, die Montage-, Dichtheits- und Funktions­­prüfung in einem durchgängigen Prozess verbindet. Die Prüflinge werden automatisch über Waren­träger und Transfer­band zu den Stationen geführt, geprüft und die Ergebnisse dokumentiert. So werden Montage­­qualität und Prüf­­ergebnis unmittelbar miteinander verknüpft.
Die Anlage wurde für ihren Einsatz­ort in Kanada mit Blick auf CSA-Konformität entwickelt. Diese enthalten gesetzlichen Sicherheits­­standards für fast alle elektrischen oder elektronischen Geräte, die an das Strom­­netz angeschlossen oder kommerziell betrieben werden. Ein Field Evaluation Service prüfte die gesamte Anlage detailiert und trotz der hohen, sicherheits­relevanten Anforderungen erhielt das Test­system das erforderliche Label für die Auslieferung und Inbetriebnahme.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Inline-Testsystem / Automatisiertes Testsystem / EOL-Testsystem
Handling
Automatisch, mit manuell wechselbaren Komponenten für unterschiedliche Varianten
Konzept
Montageanlage / Inline-Prüfanlage mit zwei Stationen und Einzelnutzen – 1 DUT pro Prüfablauf
Prüfmethoden & Prüfumfang
Dichtheit: Druckprüfung / Dichtheits­prüfung
Mechanisch: Lasten, Drehmomente, Winkel­messung 
Elektrisch: Ströme 
Programmierung / Signalprüfung: PWM- und Hall-Signale
Komponenten
TestManager CE, Toolmonitor DatenManager, Toolmonitor SPS, MCD Bürstenmotor-Ansteuerung, MCD Controller MIO1616, ULC Multifunktionskarte

Downloads

Informationen im Detail

Pressebericht

REFERENZPROJEKTE

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