FKT Systeme

Infotainment-Systeme

Mit den Einzel­testern und Prüflinien von MCD Elektronik werden moderne Infotainment-Systeme als komplexe Gesamt­systeme zuverlässig und reproduzierbar geprüft.

Im Rahmen elektrischer Funktions­tests (FKT) werden die grundlegenden elektrischen und funktionalen Eigenschaften des Prüflings getestet. Die Funktions-Testsysteme von MCD ermöglichen eine realitätsnahe und parallele Prüfung aller relevanten Komponenten und Schnittstellen eines Prüflings. Dadurch lassen sich elektrische Messgrößen, Kommunikations­schnittstellen sowie Audio- und System­funktionen unter praxisnahen Bedingungen gleichzeitig überprüfen und bewerten.
Heraus­­­forderungen und Konzept

Die Funktions­prüfung moderner Infotainment-Systeme umfasst elektrische Kenngrößen, Kommunikations­schnittstellen, Audio- und Signalpfade sowie optische und haptische Funktionen. Für einen effizienten Serien­prozess müssen unterschiedliche Prüf­aufgaben koordiniert, Mess­ressourcen gezielt eingesetzt und reproduzierbare Prüf­bedingungen sichergestellt werden.

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Blinker, Kamera, Heizung und Assistenzsysteme.

FKT Systeme

Außenspiegel

Infotainment-Systeme

Parallele Funktions­­prüfung mit intelligentem Ressourcen­­­management

Die FKT-Systeme von MCD Elektronik ermöglichen die parallele, unabhängige Prüfung mehrerer DUTs. Eine zentrale Ablauf- und Ressourcen­steuerung koordiniert Testsequenzen, Messmittel und gemeinsam genutzte Hardware. Unabhängige Prüfschritte werden parallel ausgeführt, kostenintensive Messgeräte bedarfsgerecht den Prüf­positionen zugeordnet.

So lassen sich Takt­zeiten reduzieren, Mess­ressourcen effizient nutzen und reproduzierbare Prüf­bedingungen sicherstellen. Der modulare Aufbau ermöglicht zudem die flexible Integration unterschiedlicher Prüflinge und die Anpassung an zukünftige Prüf­anforderungen.

Prüfprinzip
Parallel & unabhängig
Mess­­ressourcen
Zentral zugeordnet
Systemarchitektur
Modular & skalierbar
Prüf- und Funktions­umfang

Das FKT-System kombiniert elektrische Messungen, Kommunikations­prüfungen sowie Audio-, HF-, Video-, optische und haptische Funktions­tests in einem modularen Prüfablauf:

Prüfgestell mit mehreren Infotainment-Prüflingen
Gesamtansicht des Prüf­aufbaus
Mehrere Prüfplätze in modularer Anordnung
Prüf­aufnahmen für Infotainment-Systeme
Detailansicht der Prüfplätze
Aufnahme und Kontaktierung der Prüflinge
Mess- und Prüftechnik für Infotainment-Systeme
Frontansicht des Mess­technik-Racks
Audio-, HF- und Signal­­­komponenten
Schnittstellen­feld des Prüfsystems
Detail­ansicht der Anschlüsse
LVDS, USB, Bluetooth, WLAN, Ethernet und GPS

Mehrere DUTs werden unabhängig geprüft, während gemeinsam genutzte Messmittel zentral und bedarfsgerecht zugeordnet werden.

  • Parallele Funktions­prüfung mehrerer Infotainment-Systeme
  • Zentrale Ablauf­steuerung zur Koordination gemeinsam genutzter Hardware
  • Parallelisierung voneinander unabhängiger Prüfschritte
  • Intelligentes Ressourcen­management für Mess- und Prüfgeräte

Digitale Kommunikations­wege und Schnitt­stellen werden innerhalb der Funktions­prüfung gezielt geprüft.

  • Prüfung von USB-Schnittstellen
  • Prüfung der Bluetooth-Funktionalität
  • Prüfung von Bus­systemen wie CAN, LIN und OABR
  • Integration von Flashing-Prozessen

Audio- und Signal­pfade sowie drahtlose und hochfrequente Funktionen werden automatisiert analysiert und bewertet.

  • Prüfung von Audio­signalen mit dem MCD AudioAnalyzer
  • Prüfung von HF-Signalen wie AM, FM und GPS
  • Prüfung von WLAN-, Bluetooth-, GPS- und GNSS-Funktionen
  • Prüfung und Analyse von Videosignalen

Zusätzliche Funktions­bereiche und unterschiedliche Produkttypen lassen sich über die modulare System­architektur integrieren.

  • Prüfung optischer Funktionen
  • Prüfung haptischer Funktionen
  • Kamerabasierte Display­prüfungen
  • Flexible Integration unterschiedlicher Prüflinge und Messmodule
Effiziente Nutzung zentraler Mess­­­ressourcen

Durch parallel ausgeführte Prüf­abläufe und die bedarfsgerechte Zuordnung gemeinsam genutzter Messgeräte werden Takt­zeiten reduziert und die Ressourcen­auslastung erhöht. Gleichzeitig unterstützt das Konzept skalierbare Test­systeme und reduziert den Bedarf an mehrfach vorgehaltener Messtechnik.

Eingesetzte Test­­verfahren und Ergebnisse

Für die Funktionsprüfung moderner Infotainment-Systeme kombiniert das FKT-System elektrische Mess­verfahren, Kommunikations- und Signal­tests sowie optische und haptische Prüfungen mit einer zentralen Ressourcen- und Ablauf­steuerung.

Elektrische Prüfungen
Spannungs­­­messungen
Strom­­messungen
Widerstands­­­messungen
Frequenz­­­messungen
Kommunikations­­­prüfungen
Prüfung von USB und Bluetooth
Prüfung von WLAN, GPS und GNSS
Prüfung von CAN, LIN und OABR
Integration von Flashing-Prozessen
Audio-, Signal- und Funktions­­­prüfungen
Audio-Tests mit dem MCD AudioAnalyzer
HF-Prüfungen für AM, FM und GPS
Prüfung und Analyse von Video­signalen
Kamerabasierte Display­prüfung sowie optische und haptische Funktionstests
Prozess- und System­bewertung
Reduzierte Taktzeiten durch parallele Prüfabläufe
Hohe Ressourcen­­­auslastung durch zentrale Messmittel­­­zuordnung
Reproduzierbare Prüf­ergebnisse
Modulare und skalierbare Anpassung an unterschiedliche Produkt­typen

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

FAQS

Ein Infotainment­­­system ist eine zentrale Bedien­einheit, die Funktionen für Information (z.B. Navigation, Verkehrsdaten) und Entertainment (z.B. Musik, Video) mit der Steuerung von Fahrzeug­­­einstellungen (z.B. Freisprech­­einrichtung, Klima­anlage) zentral zusammenführt und über Displays zur Verfügung stellt.
Im Rahmen des FKT werden sämtliche relevanten System­­funktionen und Kommunikations­­­signale geprüft. Dazu zählt Kommunikation mit Satelliten- und Radiosignalen, Navigations­­­signale wie GPS oder GLONASS, Kommunikations­­­verbindungen wie Bluetooth, USB, WLAN, CAN, RS232 und BroadR-Reach sowie Fahrerassistenz-, Bedien- und Ausgabe­­­komponenten.
Die Funktions­­prüfung von Infotainment­­­systemen ist aufgrund der Vielzahl an Funktionen, Schnittstellen und Nutzungs­­­szenarien sehr zeit- und ressourcen­­intensiv. Gleichzeitig erfordert sie häufig kostenintensive Prüf- und Messtechnik. Durch die parallele Durchführung von Tests und ein intelligentes Ressourcen­­­management lassen sich Prüf­­zeiten und Takt­­zeiten deutlich reduzieren, die vorhandenen Prüfmittel effizienter auslasten und die Gesamt­­kosten des Test­­­prozesses optimieren.
In diesem Kontext geht es um die Stimulation durch vordefinierte Signale, durch die Audio­­ausgabe, Signal­­verarbeitung, Pegel, Frequenz­­­verhalten oder Schnitt­stellen zwischen Head Unit, Verstärker, Lautsprecher­pfaden und weiteren Audio-Komponenten analysiert werden. Über den MCD AudioAnalyzer und zugehörige Prüf­­software lassen sich nicht nur einfache Wiedergabe­­­funktionen, sondern auch qualitative Signal­­­parameter und reproduzierbare Mess­­werte erfassen und steuern.
Das Test­system nutzt eine 2D-Barcode­­erfassung zur Messwert­­­protokollierung und Typ­­­unterscheidung. Technisch ist dies besonders wichtig, wenn mehrere Geräte­­varianten, Software­stände, Tuner-Konfigurationen oder unterschiedliche Schnittstellen geprüft werden. Der Barcode kann genutzt werden, um den Prüfling eindeutig zu identifizieren, den passenden Prüfablauf zu laden und Messwerte, Grenzwerte sowie Ergebnisse korrekt zu dokumentieren.

KEY FACTS

Fakten im Überblick

Testsystem
Funktionstestsystem / Automatisiertes Testsystem
Handling
Manuell, halbautomatisch oder automatisch – abhängig vom konkreten System­aufbau und Automatisierungsgrad
Konzept
Einzelprüfstand / Mehrfach-Prüfstand / Prüflinie / Prüfzelle mit Mehrfach-Nutzen – mehrere Prüflinge können parallel geprüft werden
Prüfmethoden & Prüfumfang
Elektrisch: Spannung, Strom
HF Frequenz: Frequenz- und HF-Signale
Audio / Video: Audio- und Videosignale
Kommunikation: Kommunikationssignale 
Optisch: Display- und Anzeigeprüfung 
Haptisch / mechanisch: Lasten, Kräfte, Drehmomente 
Programmierung: Flashen / Parametrierung
Komponenten
AudioAnalyzer, Toolmonitor AudioAnalyzer, Racksysteme, Prüfadapter, Multiplexing, HF-Kontaktierung, 2D-Barcodeerfassung

REFERENZPROJEKTE

VTS 2030 – Vielseitige Prüf­technik für komplexe elektronische Baugruppen

Prüfung intelligenter Verbindungen